恒溫恒濕空調(diào)機概述

　　原標題：恒溫恒濕空調(diào)機概述

　　恒溫恒濕空調(diào)機適用各種高精密實驗室、機房、電廠、電站、醫(yī)院、無菌室、屏蔽室、檢測室、纖檢所、質(zhì)監(jiān)所、藏畫室、檔案館、低溫冷庫、保鮮冷藏庫、種子庫、速凍庫、氣調(diào)庫設(shè)計安裝調(diào)試，精密電子儀器生產(chǎn)車間，恒溫恒濕一體機,恒溫恒濕間遠程測控系統(tǒng)等。

　　恒溫恒濕空調(diào)機根據(jù)試驗要求及標準可分為“吊裝”和“立式”，區(qū)別在于所能實現(xiàn)的溫度與濕度不同，立式的可以做常溫以下的低溫和干燥，隨著對質(zhì)量控制的要求越來越嚴格，恒溫恒濕環(huán)境的需求越來越大，應(yīng)用領(lǐng)域也越來越寬廣。

　　1、模塊化結(jié)構(gòu)：智能恒溫恒濕機房專用精密空調(diào)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計。

　　2、大面積的蒸發(fā)器：空調(diào)內(nèi)裝備了大迎風(fēng)面積的蒸發(fā)器，大風(fēng)量、小焓差產(chǎn)生最大的顯冷量。

　　3、高效全封閉壓縮機：空調(diào)采用了高效節(jié)能全封閉低噪音壓縮機，壓縮機內(nèi)有過熱保護器的曲軸加熱器。

　　4、可自動清洗的電極式加濕器“空調(diào)機配置電極式加濕器，迅速產(chǎn)生潔凈的蒸汽加濕罐為可自動清洗式。

　　5、安全可靠的雙電極式加熱器：空調(diào)機內(nèi)裝有高效大散熱面積的電加熱器，有效地避免電離效應(yīng)。電加熱器配有安全熱保護器，確保運行安全、穩(wěn)定。

　　6、EU4級的空氣過濾器可反復(fù)清洗，使機房空氣清潔無塵。

　　7、多種制冷劑可選擇：空調(diào)機既可使用R22為制冷劑，也可以選擇R134A或R407C環(huán)保型制冷劑。

　　8、選型多樣化：設(shè)備選型時既可以選擇單模塊機組，也可以選擇雙模塊機組或多模塊機組。

　　9、送風(fēng)方式分為六種：一般采用上送風(fēng)，其回風(fēng)方式為正面下部回風(fēng);下送風(fēng)，其回風(fēng)方式為頂部回風(fēng)等。

　　10、冷凝器：可以全天候工作，安全保護滿足IP55標準。安全靈活，支架可拆卸節(jié)約空間，方便安裝和運輸?shù)取?/p>

　　11、安放靈活：一臺機器的不同模塊可以在機房中的不同位置安放，充分利用機房的有效面積，同時使機房內(nèi)的空氣氣流組織更加均勻。

　　12、搬運方便：模塊化恒溫恒濕機組在運輸或安裝過程中可以分為多個模塊，能夠方便靈活地裝入集裝箱、電梯，通過狹小的門窗和過道，也可以人工搬運。

　　13、多種聯(lián)網(wǎng)可選：第一遠程電腦聯(lián)網(wǎng)、第二短程電腦聯(lián)網(wǎng)、第三多個操作器聯(lián)網(wǎng)、動力電源設(shè)備集中聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控。

　　14、新風(fēng)換氣系統(tǒng)：多種新風(fēng)機可兼容配備。

　　恒溫恒濕空調(diào)機組的安裝是有很多注意事項的，正確安裝才能夠讓它正常發(fā)揮作用，安裝不當不但會影響空調(diào)機組的性能，甚至還會帶來安全隱患，下面是安裝恒溫恒濕空調(diào)需要注意的事項。

　　1、要把恒溫恒濕空調(diào)機組安裝在水平的地面上，如果安裝場所沒有合適的地面，那么也可以做吊頂式安裝，但是也要考慮到天花板的承重問題，如果超出了承重范圍的，那么會帶來安全隱患，室外機的安裝要選擇在通風(fēng)良好的地方。

　　2、安裝空調(diào)機組之前要檢查清楚機組外觀是否完好，如果表面有掉漆、劃痕、機組內(nèi)配件松動或變形等情況的，要和商家協(xié)商處理好。

　　3、安裝空調(diào)機組要注意在機組四角墊上減震橡膠墊，這樣能夠減少機組運作時候的震動傳播。

　　3、做好外接排水管的設(shè)計，要確保流水方向有大于5%的坡度，確保冷凝水正常排出。

　　4、風(fēng)管建議選擇酚醛保溫管，這種管安裝簡單便捷，能夠縮短工期，降低人工和時間成本。

　　5、機組要安裝回風(fēng)管的話，必須要拆下過濾網(wǎng)才能安裝，這樣是有利于調(diào)節(jié)風(fēng)管的高度的。

　　6、控制好存油彎的數(shù)量，過密或過疏都是不行的。

　　總之，恒溫恒濕空調(diào)機組的安裝是很有講究的，必須按照規(guī)定的標準來操作，如果不知道怎么安裝空調(diào)機組的話，可以找專業(yè)的安裝團隊來做，這樣才能確?？照{(diào)機組安裝到位，不會出現(xiàn)故障或者安全事故。